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中频电炉如何节能?六点节能措施

时间:2021-08-18 16:29:44 点击:750 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  铸造、锻造行业都需要用到中频电炉来作为加热设备,所以得到了广泛应用,由于中频电炉是用电量很大的设备,因此,中频电炉如何节能就是每个客户所考虑的问题,中频电炉的节能关乎着电炉的热效率与加热速度,所以节能的措施可从以下几个方面下功夫,下面双人小编就给大家具体分析一下。
  

  一、提高中频炉热效率

  中频感应透热炉

  1、降低产品加工程度

  
  从产品来看,合格锻件的料芯越小,加工程度越简单,则热效率越高,例如下料线就因没有料芯,加热后剪切一下就行了,所以热效率很高。成型的各生产线工艺过程较复杂,还有料芯,热效率就低。行业不一样,.中频炉的热效率也不一样,轴承行业相对于齿轮和汽车制造行业来说,由于齿轮和曲轴加工,无料芯,其热效率就高于轴承行业。
  

  2、降低废品率

  
  废品率高是造成热效率低的又一重要因素。如果废品在现有基础上降低50%,则热效率可提高3%,节电5.6万度,实现中频炉的节能。
  

  3、提高加热速度

  
  中频炉在一定功率下要提高加热速度,就应尽可能减少感应圈衬套厚度。并便衬套内孔直径与坯料直径之比尽可能低。如果要想实现中频电炉的节能,就要提高加热速度与生产节奏,这样热效率也有所提高。
  

  二、正确选择中频电炉参数

  

  1、中频电炉功率

  
  中频电炉的功率要根据中频电炉要加热金属的材质、加热温度、加热时间和加热重量等数据,通过计算机软件运算并结合实际经验整合出合理的中频电炉加热功率,避免小马来大车或者大马拉小车,造成中频电炉干耗或者浪费电能的情况。
  

  2、中频电炉电流频率

  
  中频电炉正确选择电流频率是非常重要的,因为会直接影响到中频电炉感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高,会延长加热时间,热损失增加,热效率降低,加热效率也降低致使变频设为费用增大。
  

  三、完善中频炉加热工艺

  
  要建立完善中频炉加热工艺,精确控制中频炉加热温度,勿让温度过高或局部过高,符合加热工艺要求即可。中频炉加热温度过高了对电耗、工件质量、炉衬寿命都不利,不仅仅是浪费电能和中频炉节能问题。
  

  四、合理使用中频感应器

  

  1、提高中频炉感应器的端电压

  
  提高中频电炉感应器端电压,会增加中频电炉感应线圈的匝数,从面降低了感应线圈上的电流,减少功率损失,从而提高了中频电炉感应器的效率。提高中频电炉感应器的端电压是加热节能较好的办法。尽量避免采用低电压大电流的感应加热方式。
  

  2、充分利用中频炉感应器的冷却水

  
  冷却中频电炉感应器的冷却水应该循环使用,节约水资源,而且冷却后的水还具有一定的温度,可以作为别的应用。
  

  五、其他中频炉节能措施

  
  1、选择中频电炉感应圈的密度大,功率损失会加大,中频电炉感应器的电效率降低,所以中频电炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几何尺寸。
  
  2、中频炉加料中需兼顾中频炉仪表各个参数,尽量使中频炉运行平稳,在中频炉平稳运行的基础上尽可能多的使中频炉输出大功率。
  
  4、选择合适的中频炉加热设备。中频炉要根据实际加热需要选择,中频炉过大过小都可能增加电耗,高压比低压节能。
  
  5、中频炉的进线电压在合理范围内尽量选择高电压,电压电流小则线损少,线路损耗小,中频炉节能,否则长期中频炉线路损耗相当惊人。
  
  8、中频炉的节能还在于中频炉使用的方方面面,比如加料顺序、加料措桥、烘炉、线圈直径与矩形型铜管的截面积选用等等,综合考虑才能使中频炉节能。
  
  9、另外,提高中频炉变压器利用率也等于节电,例如一台630KVA变压器10小时内应该可化12-13T吨铁水,如果你只能出10-11吨那你的平均电价定要比其他厂家的高,也会造成中频炉的电能浪费。
  

  六、选择靠谱的生产厂家

  
  选择中频电炉的生产厂家,要选择有一定规模、技术成熟的生产厂家。中频炉的制造厂家生存的时间越长越可以证明其设计、制造以及服务的能力,只有认认真真不偷工减料、有良好的技术以及完善的服务,中频炉厂家在激烈的市场竞争中才能存活和发展,中频炉的节能也就顺理成章了。
  
  以上就是关于中频电炉如何节能的回答,我们介绍了六点节能措施,如提高中频炉热效率,可通过降低废品率,提高加热速度等方法;正确选择中频电炉参数,如选择合适的中频电炉电流频率;完善中频炉加热工艺等。双人工业设备专注生产中频电炉,具有低电流运行,降低设备发热量,熔炼速度快,节电效果好等的特点,如果您有需要,欢迎联系双人详询。
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