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如何提高中频炉加热效率?控制加热温度

时间:2021-08-05 17:18:31 点击:618 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  目前中频炉是冶炼加工中常用的一种加热设备,在使用中频炉加热时,大家比价关心的问题就是电炉的加热效率。加热效率关乎这生产效率,如果可以提高中频炉的加热效率,那么总的生产效率也会有一定提高,那么如何提高中频炉加热效率呢?下面双人小编就来给大家说说提高效率的措施。
  

  一、提高中频炉加热效率的措施

  液压钢壳中频炉

  1、选择合适的功率

  
  首先要保证选择到合适的中频炉的加热功率,避免大马拉小车造成设备浪费和小马拉大车造成加热温度不够或则熟读很慢、工件温度不均匀。
  

  2、控制加热温度

  
  中频炉的加热效率很大程度取决于加热温度,这个加热温度要符合工艺加热要求,对于不同的行业,中频炉的加热温度是不同的,比如中频炉锻造加热温度为1200度铸造加热温度为1650度;金属淬火温度一般在1000度。中频炉加热材料不同,加热温度也是不同的,比如合金钢锻造加热温度1150度;合金铝则为400度;合金铜锻造加热温度1000度;因此,中频炉的加热温度一定要符合加热工艺求,很大程度的影响中频炉的加热效率。
  

  3、保持工件进料速度

  
  保持工件的上料、进料速度,符合中频炉的加热节拍,才能保证中频炉的加热均匀性以及满足中频炉的生产产量的要求,在这里强调一下中频炉的加热工件外形尺寸,不是什么样外形的工件都可以加热,工件外形尺寸要和中频炉的炉头相吻合,这样才能保证中频炉高效率的生产。
  

  4、选择合适的电流频率

  
  要根据加热工件直径或厚度正确地选择中频炉电流频率,是提高中频炉加热效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了中频炉电效率。一般来说工件直径大中频炉加热频率低;工件直径小,中频炉加热频率高;中频炉的电流频率选择不好,会极大的影响中频炉加热效率的发挥,降低中频炉的加热效率。
  

  5、增加感应线圈壁厚

  
  厚壁感应圈将提供更多的熔炼能量,厚壁感应圈与其它截面的感应线圈相比具有更大的载流截面,因此线圈电阻低更多的能量可以用于熔炼,并且由于四周管壁的厚度均匀,因此它的强度要比管壁不均匀,一边管壁较薄的线圈结构的强度高。也就是说这种结构的线圈不易发生因电弧和膨胀而引起的损坏。
  

  6、注意冷却系统

  
  在中频炉的运行过程中,要注意中频炉的冷却系统,冷却系统的水温不能过高,原则上进水35度回水不超过55度,超出这个温度范围中频炉的加热效率就会降低,从而不能保证中频炉达到高的生产效率。
  

  7、检查加热工件材质

  
  要检查中频炉加热工件的材质和加热温度,不同的材质加热温度是有区别的,铝棒加热温度和钢棒的加热温度就完全不同,如果混用就会影响中频炉的加热效率。
  

  8、采用矩形管

  
  中频炉要采用矩形管来代替圆形管,矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时,中频炉采用矩形管比圆形管加热效率高10%。
  

  9、增加感应线圈匝间距

  
  感应线圈的匝间开放空间提高了电效率,减少了水汽。这样的设计不但能够提高线圈载流的效率,并且可以让炉衬材料中的水汽很容易挥发,在无间隙式感应圈的炉体中,一个通常的问题是线圈常受到邻近线圈磁场的影响,从面使得阻抗增加.
  

  10、减少接触电阻

  
  减少中频炉感应器连接面的接触电阻。中频炉感应器接触板与淬火变压器接头之间,分台感应器的开合面之间,均存在接触电阻。期小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关。接触压力越大、接触面积越大,接触电阻就越小。因此,要求中频炉感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时。接触电阻增大,导致接触面发热氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环。因此,应合理设计中频炉感应器接触面的压力布置。
  

  11、炉底炉顶采用冷却环

  
  良好地冷却炉衬不仅能提供更好的绝热及阴热物性,而且可以提高炉衬的寿命。炉体设计时考虑在顶部和底部分别加上冷却环,这样水仅能够起到均匀炉衬温度的目的。而且降低了热膨胀。注意,冷却环应采用低热耗,高强度的紫铜冷却环,可大大提高电炉的效率。
  

  二、影响中频炉加热效率的因素

  

  1、加热时间

  
  中频炉的加热时间是影响中频炉加热效率的一个因素,中频炉在设计功率时是根据加热节拍来设计的,因此,金属工件加热时间也是有限定的,加热时间过长就会降低中频炉加热效率;加热时间短达不到加热工艺要求。
  

  2、其他因素

  
  (1)整流部分没调好,整流管未完全导通,直流电压没达到额定值,影响功率输出。
  
  (2)中频电压值调得过高过低,影响功率输出
  
  (3)截流、截压值调节得不当,使得功率输出低
  
  (4)炉体与电源不配套,严重影响功率输出
  
  (5)补偿电容器配置得过多或过少,都得不到电效率和热效率的功率输出,
  
  (6)中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大,也影响功率输出。
  
  以上就是关于如何提高中频炉加热效率的回答,总的来说,首先就是选择合适的功率,在操作上要控制加热温度,保持工件进料速度,选择合适的电流频率,增加感应线圈壁厚等。而影响中频炉加热效率的因素有加热时间等。双人工业设备是中频电炉厂家,专注各类中频炉的生产与制造,熔炼速度快,加热效率高,节电效果好,如果您有需要,欢迎联系双人详询~
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