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如何提高中频炉炉衬的高温性能?

时间:2021-06-04 15:13:11 点击:49 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉由于是在熔炼时需要使用的一种设备,所以需要能够承受一定的高温,中频炉里面的炉衬就是由耐火材料砌筑而成,为的就是能够耐住中频炉里面的高温,所以对于中频炉炉衬的要求需要有一定的耐高温性能,今天双人小编对如何提高中频炉炉衬的高温性能总结了以下几点,下面一起来看看吧。
  

  1、合适的炉容比

  
  炉容比过大则会增加炼钢成本,炉容比过小则容易出现喷溅,降低中频炉炉衬的高温性能以及使用寿命,不利于提高转炉生产率。因此在转炉生产过程中应保持设计时确定合适的炉容比。
  

  2、合理的筑炉工艺

  
  (1)筑炉时去掉云母纸。
  
  (2)对筑炉用水晶石英砂进行如下处理:手选,主要去除块状物及其它杂质;磁选,必须完全去除磁性杂质。
  
  (3)干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200°C - 300°C ,保温4小时以上。
  
  (4)中频电炉粘结剂的选用:用硼酐代替硼酸作粘结剂,加入量为1.1% -1.5%。
  

  3、科学的供氧制度

  
  确定科学、合理的供氧制度,保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅和去除钢中气体与夹杂物,合理控制终点碳和温度,对转炉强化冶炼、提高钢的质量、提高中频炉炉衬高温性能以及使用寿命都有重要影响。
  

  4、筑炉材料的选用及配比

  
  (1)筑炉材料的选用:应注意,不是所有的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。
  
  (2)配比:炉衬用石英砂配比: 6- 8目10%- 15%,10 - 20目25%- 30%, 20 - 40目25% -30%,270目25% - 30%。
  

  5、合理的装入量

  中频钢壳熔炼炉
  确定转炉合理的装入量,合适的铁水、废钢比。在确定转炉装入量时,除了要考虑一个合适的炉容比外,还应保证适当的熔池深度,为保证炉底不受氧气射流的冲击,熔池深度必须超过氧流对熔池的穿透深度。
  

  6、烧结工艺

  
  (1)炉衬的打结:炉衬打结质好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高中频炉炉衬高温性能。
  
  (2)打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4- 6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀吗,以免造成密度不均。
  
  (3)打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。
  

  7、控制烧结温度

  
  (1)烘烤阶段:分别以25°C/h、50°C/h的速度将坩埚模加热至600°C,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。
  
  (2)半烧结阶段:以50°C/h升温至900°C ,保温3h,以100°C/h升温至1200°C,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。
  
  (3)完全烧结阶段:高温烧结时,中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,中频炉炉衬的高温性能明显降低。
  

  8、原材料质量

  
  中频炉转炉炼钢用原材料质量对炉衬高温性能有一定影响,如铁水、废钢、造渣材料、调渣剂和助熔剂等。
  
  关于如何提高中频炉炉衬的高温性能这个问题,双人小编就介绍到这里了,主要在于要有合适的炉容比,合理的筑炉工艺,科学的供养制度,另外,控制好烧结工艺及烧结温度是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。如果您需要高质量的中频炉,欢迎联系双人进行详询~
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