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中频炉如何打炉?打炉步骤及注意事项

时间:2021-06-03 17:27:14 点击:40 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼,将工频50HZ交流电转变为中频,其工作频率在50~2000Hz之间,对铸造行业来说,有着熔炼时间短、熔炼材质广、烧损少等诸多优点。而中频炉的打炉就是利用耐火材料做一个电炉的熔炼内壁,也是使用中频炉一段时间后需要进行的一项工作,那么中频炉如何打炉?下面双人小编就来为大家介绍下打炉步骤及注意事项。
  

  一、中频炉打炉步骤流程

  中频钢壳熔炼炉

  1、铺设耐火材料

  
  (1)检查线匝的耐火保护层。若有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。
  
  (2)安装漏炉报警系统,使测试系统确保正常运行。
  
  (3)铺炉。用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧。铺设两层石棉板、一层云母板,其中云母板置于两层石棉板之间,要求云母板、石棉板的接头应在50~100 mm,且接头应相互错开;云母板、石棉板与线圈内侧(或者耐火胶泥层)之间必须伸展、紧贴;云母板、石棉板必须用张紧圈张紧,特别是在炉口部位必须箍紧,不得留下让异物(特别是铁屑)掉入的隐患。
  

  2、倒砂并拨均匀

  
  将经过磁选的打炉料用塑料或者木质瓢倒入,尽量均匀;再用耘松叉将打炉料拔平并预紧实,每次倒入的打炉料以拨平、预紧实后比前一层增高不超过120mm为准;耘松叉应在再次倒入炉衬材料前将上一批的已打结炉衬上面耘松20 mm深。打结炉底炉底厚约280mm,分4次填砂,每次填砂厚度应≤100mm,炉壁控制在60ram以内,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。使用时,不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。
  

  3、打结

  
  先用捣固叉,每次都应争取让捣固叉的叉齿扎到此层与上一层的交界处,捣固叉主要是通过向下传递冲量将炉衬材料中的空气排除,从而达到炉衬材料的紧实;当捣固叉难以下扎时就换用捣固锤,捣固锤的打击平面要求下一个要压着上一个的1/3~1/,直到回弹有力打不动为止。叉和锤都应离开石棉板而贴近坩埚模并沿着环状炉衬区旋转打结,这样有利于避免将石棉板打破为碎屑造成穿炉隐患,又可让炉衬在径向方向形成从内到外逐步降低的紧实度梯度,并且在圆环每个同心圆的各点紧实程度均一。在打结转角处时应格外注意,一是炉衬材料按每层80~100mm加料,二是应该将捣固叉、锤适当偏斜,确保能打结该处坩埚模附近区域的炉衬材料。
  

  4、炉底捣筑

  
  (1)正确测定炉底到炉顶的距离。
  
  (2)加入打炉料,高度为60-70mm,反复、均匀捣实。表面拉毛(不浅于20mm)。再次加入炉衬材料,高度60-70mm,反复进行3-4次。按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。每层加料后,用捣筑插和铲将炉衬材料平整,并捣筑4遍以去除空气。
  
  (3)将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。振动底板应仅与炉衬材料接触振动底板的外径至少应比线圈小60mm为防止振动时侧壁受到损坏,可在振动底板的外径包30mm 的橡胶管。
  
  (4)为使气动振动器能全负荷工作,压缩空气连接管径应不小于3/4。连接管尽量要短,以减少管道阻力。
  
  (5)突然将气动阀全开启关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
  
  (6)然后调节气阀使气动振动器正常工作,此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压,改变振动频率,以求获得整个炉底的振实效果。(固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。)
  
  (7)提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
  
  (8)捣筑完成后,炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。
  
  (9)在放入坩埚模之前,用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料,尤其是密度不高的部分,使炉底表面平整,坩埚模与正常密度的炉底表面接触。被刮下的炉衬材料不能再使用。
  
  (10)将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松,以使炉与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。(此项工作在坩埚模放置之前完成)但应注意不要将坩埚模底部范围耙松。
  

  5、炉衬侧壁的捣筑

  
  (1)加入炉衬材料,高度为60-70mm
  
  (2)反复、均匀捣实。
  
  (3)表面拉毛(不浅于20mm)。
  
  (4)再次加入炉衬材料,高度60-70mm。
  
  (5)按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。每层加料后,用捣筑插和铲将炉衬材料平整,并捣筑4遍以去除空气。
  
  (6)浇注口(槽)的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触,之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口(槽) 100mm 时切除。
  
  (7)一层一层捣筑,直到电炉上口。
  

  6、振实

  
  (1)将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。振动器应与坩埚模接触。
  
  (2) 为使气动振动器能全负荷工作,压缩空气连接管径应不小于3/4。 连接管尽量要短,以减少管道阻力。
  
  (3)突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
  
  (4)然后调节气阀使气动振动器正常工作,此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压,改变振动频率,以求获得整个圆周的振实效果。固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。
  
  (5)振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80亳米继续振动,直至到达电炉上口。
  

  7、刮去多余材料

  
  刮去电炉上口多余的炉衬材料,尤其是密度不高的部分。被刮下的炉衬材料不能再使用。
  

  二、中频炉打炉注意事项

  
  1、要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等-切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。
  
  2、将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除,检查材料牌号和规格是否符合要求。
  
  3、所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣,并将口袋中的易掉杂物取出,放在工作区外。
  
  4、预混炉衬材料从袋中取出后,包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来,集中存放,防止掉落到炉衬材料中去。
  
  5、严禁捣筑过程中抽烟。
  
  6、停炉工作安排、:当班炉长于计划打炉前6H开始停炉,将炉内铁水倒干净。用压缩空气对炉腔进行快速降温至60℃时通知打炉人员进行炉壁清拆工作。
  
  7、旧炉衬清拆工作 :操作工按要求清拆炉衬时要小心操作,不得损伤漏炉报警装置和线圈。
  
  以上就是关于中频炉如何打炉的介绍,我们了解到具体的打炉步骤,简单讲打炉首先要铺设耐火材料对线匝进行保护,接着倒入的打炉料以拨平预紧,沿着环状炉衬区旋转打结,炉底和炉衬侧壁捣筑,振实之后刮去多余炉衬材料,被刮下的炉料不能再使用。双人工业设备专注中频炉的生产制造,电炉温度敏感度好,反应快速,故障率低,性能稳定,如果您有需要,欢迎联系双人详询~
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