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怎样防止中频炉穿炉漏炉?日常预防处理方法措施介绍

时间:2021-08-05 09:28:46 点击:287 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  在中频炉熔炼生产的过程中,如果设备的炉体发生漏炉事端,就会损失惨重。不光整炉钢(铁)水作废,而且炉体的心脏(感应器)也会被烧损,乃至作废,还有可能造成人身安全事故。因此,为了避免不必要的损失和影响出产,在使用中频炉时,避免发生漏炉穿炉是至关重要的。那么,怎样防止中频炉穿炉漏炉呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、选用质量合格的筑炉材料


  中频炉的筑炉材料一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上,带油性晶体,透明、无杂质。
双人中频炉

  二、选用合适的粘结剂筑炉


  传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足:优点是低温粘结快,一般在600-700℃开始粘结;缺点是不耐高温、不耐冲刷,在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象,从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂,因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。

  三、合理配比筑炉材料


  筑路材料一般由用户自己调制,在调制过程中如果不按照正确配比进行操作,调制的炉衬料就会不均匀、密度不够,导致炉衬寿命短,一般约为40-50炉。建议用正规生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料,这样的配比一致、搅拌均匀、密度高,炉衬使用寿命会明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。

  四、专用场地调制炉衬料


  平时用户自己调制时没有专用的调制场地,在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物,从而使炉次大大降低。建议使用正规生产炉衬料的厂家生产的炉衬料,具有的生产车间,没有铁销、铁豆等杂物。

  五、严格把控生产原料质量


  一些企业为了降低成本,低价进购原材料如:铁豆、铁销、水洗料等,其中含有杂质,对炉衬具有较大的侵蚀,使其使用寿命明显缩短。所以要想炉衬料质量好,就需要严格把控生产原料质量,选用优质的原料来进行生产。

  六、维护好石棉垫和螺丝


  中频炉炉壳分左右两块,之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动,石棉垫不可缺少。若螺丝松动,出铁水时炉壳会产生前后扭曲,并带动感应线圈扭曲,使炉衬料松动出现裂纹,从而铁水渗出穿炉。所以我们在日常使用中要及时更换石棉垫,拧紧8条螺丝。

  七、确保感应线圈运行顺畅


  感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈,每圈有5-8个铜螺丝,并有绝缘胶木连接。所以在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺,一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力,不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹,导致铁水渗出穿炉。

  八、确保绝缘胶木稳定支撑


  绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接,铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量,绝缘胶木会弯曲,此时炉衬料也会出现松动,主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹,导致铁水渗出出现“穿炉”现象。每根绝缘胶木与炉壳之间用耐火砖砌筑,使得炉壳与感应线圈形成一个整体,从而增加感应线圈的稳定性,以提高炉衬料使用炉次。

  九、炉壳与感应线圈之间间隙合理


  一般厂家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨……但是有个别厂家为了提高生产量,把感应线圈加大,由0.5吨变成0.75吨,0.75吨变成1吨.使得感应线圈与炉壳之间间隙变小,在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源,这时既费炉衬料又费电。所以感应线圈与炉壳的间隙一般在250mm-300mm之间较为合适。

  十、打炉料炉壁厚度适中


  正常炉壁的厚度是90mm-120mm,炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量,把炉胆加大使炉壁厚度变薄,炉壁厚度减少为40mm-70mm,炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的,要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。

  以上就是关于怎样防止中频炉穿炉漏炉的预防措施的介绍,希望能对大家有所帮助。中频炉从筑炉开始就要有专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须及时处理。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频熔炼炉,熔炼效果好,质优价廉,可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。
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