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中频炉铸钢件常见铸造缺陷有哪些?生产预防措施

时间:2021-05-24 15:37:33 点击:226 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉是现在常用的熔炼铸造加工设备,它可以对钢制品、铁制品、有色金属等进行很好的加工熔炼。但在生产过程中,有时会因为一些原因导致中频炉铸钢件出现缺陷,影响了正常的使用。那么,中频炉铸钢件常见铸造缺陷有哪些呢?生产加工中又该如何做好预防措施呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉铸钢件有砂眼


  1、砂眼的表现


  砂眼是铸件的一种常见缺陷,是在铸造过程中,气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。砂眼在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞,通常呈现不规整,深浅不一且内部较不光洁,无冷口现象。它主要是由于铁水不干净,浇注时夹渣混入,滤渣片下放时铲砂。铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。
双人中频炉

  2、砂眼的预防措施


  ①严格控制型砂性能,提高砂型芯的表面强度和紧实度,减少毛刺和锐角,减少冲砂。

  ②合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净,平稳合箱,如果是明冒口或贯通出气眼,应避免散砂从中掉人型腔,合箱后要尽快浇注。

  ③设置正确合理的浇冒系统,避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。

  ④浇口杯表面要光滑,不能有浮砂。

  二、中频炉铸钢件有粘砂


  1、粘砂的表现


  在中频熔炼炉铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙,难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位,分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的,当渗入深度小于砂粒半径时,铸件不形成粘砂,只是表面粗糙,当渗入深度大于砂粒半径时,就形成机械粘砂,化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物,与铸件牢固地结合在一起而形成的。

  2、粘砂的预防措施


  ①选用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的SiO2含量在96%(质量分数)以上,而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高,壁厚越厚,对原砂中SiO2含量的要求越高。

  ②适当降低浇注温度和提高浇注速度,减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。

  ③砂型紧实度要高(通常大于85)且均匀,减少砂粒间隙;型、芯修补到位,不能有局部疏松。

  ④采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。

  三、中频炉铸钢件有气孔


  1、气孔的表现


  在中频炉铸件内部,表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的,长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。由于气体的来源和形成原因不同,气孔的表现形式也各不相同,有侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔:

  ①侵入性气孔体积较大,形状近似梨形,常出现在铸件上部靠近型芯壁或浇注位置处,主要是由于砂型芯中产生的气体侵入金属中未能逸出造成的,梨形气孔小端位置表明气体由该处进入铸件。

  ②析出性气孔多而分散,一般位于铸件表面,往往同一炉铸件几乎都会出现,主要是由于金属在熔炼过程中吸收的气体在凝固前未能全部析出,就在铸件中形成许多分散的小气孔。

  ③反应性气孔是由于金属一铸型界面发生化学反应而产生的气孔,因其分布均匀且往往在铸件表皮以下1-3è处(有时在一层氧化皮下面)出现,所以又称为皮下气孔。又由于这种气孔多呈细长形针孔状,其长轴与铸件表面垂直,又可将其称为针孔。

  2、气孔的预防措施


  ①采用洁净干燥的炉料,限制含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。

  ②浇注时控制好压头和速度,保证钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。

  ③减少发气量,控制型(芯)砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。

  ④改善砂型的透气性,选择合适的砂型紧实度,提高砂型和型芯的透气性;合理安排出气眼,使型(芯)内气体能顺利排出。

  ⑤提高气体进入金属液的阻力。合理设计浇注系统,避免浇注时卷入气体,在型(芯)表面涂刷涂料以减少少金属一铸型的界面作用。

  四、中频炉铸钢件有缩孔、缩松


  1、缩孔、缩松的表现


  在铸件厚断面内部,热节处或轴心等凝固的地方,形成不规则的表面粗糙的孔洞,该处晶粒粗大,往往带有树枝晶。孔洞大而集中的为缩孔,孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩,且在铸件结尾凝固的地方得不到金属液的补充造成的。

  2、缩孔、缩松的预防措施


  ①尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位。

  ②合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。

  ③在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁。

  ④尽量减少铸件的热节部位。

  中频炉铸钢件常见铸造缺陷就是上述小编为大家介绍的这些了,只要按照相应的方法进行及时预防这些缺陷,就不会影响到我们使用中频炉设备的正常生产加工进程,并且还能提高铸钢件的生产质量。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家,生产销售中频熔炼炉等各类中频炉,产品熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。
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