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中频炉炉衬损坏的原因有哪些?炉衬修补及预防方法

时间:2021-08-05 09:28:58 点击:252 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉的炉衬通常是用各种规格粒度组成的耐火材料打结而制成,常用的耐火材料主要有镁质、石英质、铝质及复合材料这四大类)。炉衬一旦出现损坏,不仅会影响中频炉的功率、熔速和容量,还会影响炉衬的使用寿命,增加维修和更换的成本。那么,中频炉炉衬损坏的原因有哪些呢?又该如何进行修补和预防呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉炉衬损坏的原因


  1、加料损坏


  中频炉炉衬的机械损坏主要来自加料操作。在加大块料时落下高度过高,砸坏炉衬;在加片状料时划破炉衬,导致损坏。

  2、热震损坏


  中频炉炉衬的热震损坏是指热应力炉衬的破坏,这主要是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用,炉温就会下降,在降温过程中炉衬不仅有“热胀冷缩”,还伴有石英的品型逆转变,两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损坏,当重新启用时被损坏的烧结层可能部损毁,致使炉衬寿命大幅下降。
双人中频炉

  3、化学侵蚀损坏


  ①铁液侵蚀


  中频炉炉衬受铁水中碳的侵蚀:SiO2+2C—Si+2CO这种侵蚀熔炼灰铸铁、球铁时都会出现损坏,熔炼球铁时的损坏则更为严重。

  ②废渣侵蚀


  中频炉熔炼废钢铁中的CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔点渣,尤其是CaO。因此要注意所用炉衬原料的清洁度,氧化严重的薄壁废料产生的渣量较多,应尽量不用或分批使用,熔炼时每炉要少加。

  ③难熔侵蚀


  高熔点渣是由炉衬原料中的铝造成的,它与炉衬中的SiO2反应生成莫来石(3A12O3-2SiO2),熔点为1850℃,所以要清除中频炉炉衬原料中的铝,以免形成高熔点渣,侵蚀损坏炉衬。

  ④助剂侵蚀


  在熔炼操作中若使用渣凝结剂或渣助熔剂会加剧对中频炉炉衬的侵蚀,因此要尽量避免使用。

  ⑤碳沉积侵蚀


  碳沉积的部位是在炉衬的冷面,甚至会沉积到隔热层中。炉子起用初期使用油浸废料,如切屑等,由于炉衬尚未充分烧结,CO渗入到炉衬后部,发生2CO—2C+O2反应,生成的碳沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中,当产生碳沉积时会造成炉体接地漏电,甚至会产生线圈冒火花,导致炉衬损坏。

  二、中频炉炉衬损坏修补方法


  1、加入耐火材料修补


  中频炉出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损坏的修补,可用不定形耐火材料推打修补。修补时要先清除炉渣、残铁后,涂以水玻璃,然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补,或用不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时,要用木炭等烘干,放入型模修补。

  2、加入硼酸修补


  底部、侧壁倾斜部的烧损或损坏的炉衬可加入与新筑炉同量硼酸,混合均匀耐火材料捣固。清理破损的炉渣,将裂纹扩大到60°的间隙,再用浓硼酸刷洗,撒少许干硼酸粉,混合添加到该位置的炉衬材料上,用木槌打紧并抹平表面。如果炉子底部有凹坑,则应首先去除坑中的炉渣,然后将比周围炉衬的厚度高20-30mm的炉衬材料添入凹坑内,再用木槌打紧,抹平表面,并清除多余的材料,然后用220V电压送电。

  3、通电烘烤修补


  修补因腐蚀而变薄的中频炉炉衬时,应先剥离已被钢水或炉渣渗透的烧结层,然后放入金属模中,再填充炉衬材料到周围的间隙中,打结后通电烘烤烧结。在内腔模具脱模后,随即进行烘烤,烘烤分两段进行,烘烤时段的前4~6h,中频感应炉的感应圈通电电流为额定电流的20%~60%且逐步调高,之后调整频感应炉的感应圈通电电流至额定电流的100%直到烘烤完成。

  三、中频炉炉衬损坏预防方法


  1、炉渣酸碱度应和炉衬材质相适


  镁质炉衬材料能被高CaO渣和SiO2渣侵蚀。炉渣中CaF数量应进行控制,过量的CaF会侵蚀碱性炉衬,使渣线区过早熔蚀。当炉渣中的氟离子、金属锰离子等高时或熔池温度到1700℃以上,溶液的黏度也会急剧下降,炉衬的损毁速度加快,炉衬寿命会大幅度降低。

  2、提高氧化镁含量及炉渣粘度


  提高氧化镁含量及炉渣粘度既有利减少渣对炉衬的侵蚀,也有利于提高集渣效果。当炉渣碱度偏低时,对镁质炉衬侵蚀较为严重,炉衬的寿命随之降低;相反,当炉渣碱度较高时,对炉衬的侵蚀较轻微,炉衬的寿命相对提高。提高炉渣碱度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低炉渣对耐火材料的侵蚀。因此,在使用造渣剂时应注重选择高氧化镁的材料。合理配置渣料结构,加快成渣速度,缩短冶炼时间,降低渣中的氧化铁含量。

  3、根据炉衬材质选择合适炉渣


  碱性渣适用于镁质炉衬,酸性渣适用于石英质炉衬,镁铝质炉衬只能适用于弱碱性或中性渣。氧化铝质炉衬高温下在不同的酸碱度中会表现出典型的两性,其可以适应不同酸碱度的熔渣,但相比酸性炉衬和碱性炉衬来说稍差一些。

  4、提高炉衬抗侵蚀及抗剥落性


  中频炉炉衬材料应具有高的热态强度、低透气度和低气孔率的特性。但炉衬性能的好坏取决于多种因素,如材料的粒度分布、材料的理化性能及炉衬的烧结温度等,可以通过提高高温抗折强度和苛重软化温度来改善炉衬基体的高温抗侵蚀性和抗剥落性。

  以上就是关于中频炉炉衬损坏的原因有哪些的解答及修补和预防方法的介绍,希望能对大家有所帮助。中频炉炉衬的寿命取决于正确的操作,包括对衬体的检测,以及补炉料的应用,出现损坏情况要及时对裂纹进行修补,避免钢水、渣渗入炉衬基体中造成进一步的伤害。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家,生产销售中频熔炼炉等各类中频炉,产品熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。
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