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中频炉炉衬使用注意事项有哪些?使用准则及维护方法

时间:2021-04-21 15:35:39 点击:283 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉的炉衬在设备整体的加工熔炼中起到着十分重要的作用。所以在日常的使用中,做好中频炉炉衬的维护保养工作是可以很好的延长其使用寿命的。那么,中频炉炉衬使用注意事项具体有哪些呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、停炉倒空炉液


  在中频炉的使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉,及时查看炉衬状况。
双人中频炉

  二、进行空炉冷却


  中频炉设备在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖上炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而确保中频炉炉衬的使用寿命。

  三、冷炉启动烘炉


  由于中频炉在炉冷时不可避免的会出现一些垂直裂纹,因此,停炉冷却的冷炉在启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁水熔化时渗入已有的裂纹,使裂纹进一步扩展,损坏中频炉炉衬,缩减其使用寿命。

  四、及时观察炉况


  中频炉炉子及炉衬在使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况也是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,这样就能及时的发现问题并进行处理,从而保障了中频炉炉衬的使用安全及性能。

  五、新炉加料熔化


  由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的炉应出50%即加料熔化,这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期;新炉使用时,下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙,避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄,炉子早期用炉工艺要做好。

  六、避免高温熔炼


  熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃~1540℃,但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃;在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。

  七、避免炉衬过热


  由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命,因此,在熔化过程中一定要随时注意,比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

  中频炉炉衬使用注意事项可以很好的保证中频炉炉衬的工作质量和效果,并且还能有效延长其使用寿命。除了上述的这些,大家在日常使用中,还需要对中频炉设备进行好维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿等,避免由于设备故障而导致的拆炉换炉,也能提高中频炉炉衬的使用寿命。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家,生产销售中频熔炼炉等各类中频炉,产品熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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