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中频电炉怎么更省电?降低中频炉电耗的节能措施

时间:2021-03-29 15:26:25 点击:336 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉设备熔炼效果好,操作简单,维护保养方便,所以在加工冶炼等行业领域都有广泛的应用。中频炉工作的主要动力就是依靠电能,熔炼量大随之耗电量也会增大,这就在无形中增加了生产的成本。那么,中频电炉怎么更省电呢?降低中频炉电耗的节能措施有哪些呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、合理进行配料


  中频炉炉料的科学管理对提高中频感应电炉生产效率、降低能耗具有非常重要的意义。要掌握所用各种炉料的化学成分,并进行仔细合理的的配料计算利用各种炉料的合理搭配,做到钢液中主要化学成分符合要求,有害杂质元素含量尽可能少、不超标。避免因调整成分而拖延熔炼时间,杜绝因成分不合格而使钢液报废,增加物耗、电耗。为此,炉料要根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类,切割大、长型废钢,有条件应对轻、薄料打包处理,保证顺利加料,减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应,感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。因此,大容量感应炉可以使用大块炉料,小容量感应炉使用小块炉料。
双人中频炉

  二、合理布局操作


  电炉的整体布局在保证工人合理操作的前提下,要尽量的让空间布局缩小,这样整体的连接线路会缩短,从而会减低热量电量损失,以达到节电的目的。中频炉开炉铁水量应保证在25t以上,保持5炉以上。因中频炉烘炉时间必须保证在2~2.5h,炉衬材料才能达到规定要求,烘炉消耗电量约1000kW·h,熔炼铁水的多少与烘炉时间无关。并且熔炼炉数越多,加入的铁料利用出炉后中频炉的余热预热铁料能节省能源。平均每炉节约熔炼时间在15~20 min,节约电能600 kW·h。

  三、规范熔炼工艺


  1、完善装料作业规定


  ①清除杂物


  铁料入炉前,操作人员必须清除铁料附着的粉尘、砂子、渣等杂物。通常铁料携带1%左右(50~55kg)粉尘、 砂子、渣等非金属物,约损失50 kW·h的电能,并增加除渣操作的难度,严重时会造成炉料结壳、棚料影响熔炼,大量增加电能损耗。

  ②按顺序加料


  投料时应将新生铁龟背顺炉壁加入,长料垂直入炉,严禁整斗料倒入炉内。先加低熔点炉料,后放高熔点的炉料。为提高熔化效率,炉料力求尽量密实,但要保持炉料与炉壁有松动间隙。如需增碳作业加料顺序为:增碳剂放炉底,再加回炉铁,然后加废钢。注意增碳剂可分批加入,但每次的加入量不能超过50kg且不能紧实。剩余铁水回炉加料顺序:增碳剂放炉底,加回炉铁,等到已加入炉内的炉料呈红热状态时倒入铁水:熔炼工在回倒铁水时,发现铁水将要覆盖炉料时要停止回倒,必须继续加料通电预热,才能将剩余的铁水倒入炉内,以铁水不覆盖炉料表面为准。

  2、完善熔炼工艺


  炉料装完后通电熔化,先小功率(电流1200A)熔炼10min后加大电流到2800A满负荷工作。熔炼过程中,隔20~ 30 min用红外线测温仪检测可控硅等主要元器件的温度变化,发现温度操作额定温度(115℃),及时停电检查,排除故障、隐患后再通电工作。炉料熔化时操作工不能离开操作平台,要边熔化边捅料边加料,以防炉料搭棚,铁水表面结壳。炉底料熔化后上部炉料会缓慢下沉,如果在5~10min上部炉料不下沉,应立即观察炉料是否搭棚或铁水表面是否结壳。若出现炉料搭棚、结壳时,调小功率20%左右捅料,使炉料自然下落;以功率30%~ 40%倾炉30°熔炼,每3~5 min回倾炉体观察1次,看是否有铁水熔出,见到铁水后从熔穿处边加干净炉料边扒渣。

  中频电炉怎么更省电除了上述小编为大家介绍的这些,还要选择合适的中频电源设备。中频炉过大过小都可能增加电耗,同样大的中频炉快的省电,同样快的中频炉大的省电,高压比低压省电。另外,中频炉的浇铸时间也会影响电耗,尽量控制在5-10分钟。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家,生产销售中频熔炼炉等各类中频炉,产品熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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