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中频炉内粘渣如何处理?原因及处理解决方法介绍

时间:2021-03-19 11:23:27 点击:218 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉在长时间使用过程中可能出现粘渣的现象,也就是熔炼的一些废渣积聚在炉壁上部区间的作业感应线圈。中频炉粘渣会缩小炉子的容积,影响熔炼效果,所以及时的除渣是十分重要的。我们首先要了解粘渣的原因,才能更好的处理粘渣状况。那么,粘渣的原因有哪些嗯?中频炉内粘渣如何处理呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉内粘渣的原因


  1、炉料清洁度不够


  由于中频炉中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中,而一般是以乳浊液的形状悬浮其中。中频炉作业时,感应电流会对金属熔液构成极大的拌和力,悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的拌和效果下会逐步长大,其遭到的浮力也会逐步增加。当浮力大于拌和力效果时,长大的渣粒就会上浮进入熔液表面渣层。
双人中频熔炼炉

  2、拌和作用过强


  渣粒在强力拌和和离心力的效果下会逐步向炉壁接近,当灼热的渣与炉壁炉衬触摸时,因为炉衬的温度相对较低,而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝结温度时,渣就会附着在炉衬上冷凝成固态,导致炉壁粘渣。

  3、炉渣的熔点高


  炉渣的熔点也就是凝结温度越高,越容易被炉衬冷却,构成粘渣。经过运用炉渣改良剂,损坏高熔点炉渣的构成机制,得到熔点较低的炉渣,可从根本上处理炉衬粘渣的问题。

  二、中频炉内粘渣处理方法


  1、机械破除法


  机械破除法是等炉衬粘渣呈现后,采用机械的手法,比如铁锹,铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会使得炉衬上的粘渣易于刮除,常常会提高熔炼温度,使粘渣变软易于去除。但会增加额外的电耗,一起高温会导致炉衬的损坏,影响运用寿数。工人在刮除炉渣时,为了保证操作安全,又会下降电炉功率,而电炉功率的下降,会导致电效率的下降,本质便是导致熔炼电耗增加。

  2、化学破除法


  化学破除法是与机械破除法是完全不同的方法。它是依据炉渣构成的原理,改动粘渣构成机制,从根本上破除炉衬粘渣的可能性。假如渣的凝结温度低于炉衬温度,则即使渣在上浮过程中与炉衬触摸,炉衬温度下降也不会让渣的温度低于其凝结温度,从而避免炉渣在炉壁上凝结构成粘渣。化学破除法正是利用这一原理,经过增加一些助剂,改动炉渣理化性能,下降其熔点。

  3、避免积渣


  中频炉粘渣必要时可采取样品作化学剖析及显微组织与矿藏相剖析,避免积渣要比去除挂渣简单。假如运用助熔剂的话,可能会损伤耐材炉衬,加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话,可将铁水出清,在浇包中作除渣。

  4、使用除渣剂


  用于中频炉除渣的除渣剂一般添加量为每吨1~3公斤,具体添加量可根据中频炉内面积巨细、温度凹凸、熔炼金属的含杂量酌情增减。除渣效果好的除渣剂一般都要有好的黏性,这样既可以把杂质和钢渣比较干净的捕捉出去,又能照顾到中频炉黏性和铺展性的要求。若中频炉含渣量过多可重复操作使用除渣剂。

  以上就是关于中频炉内粘渣如何处理的解答,希望能对大家有所帮助。在熔炼操作中,及时的处理中频炉内的粘渣,不仅可以保持中频炉设备的容积,还能提高熔炼大词生产效率,延长设备的使用寿命。洛阳双人工业设备有限公司是中频电炉厂家生产销售中频熔炼炉等各类中频炉,产品熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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