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中频炉怎样脱硫脱磷?脱硫脱磷工艺介绍

时间:2021-02-26 14:55:16 点击:272 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉现在在铸钢行业已有了较为广泛的应用,掌握好正确的冶炼操作工艺,是完全可以做好钢液的脱磷脱硫工作,强化熔炼过程中的冶金反应,达到净化钢液降低成本的目的。那么,大家知道中频炉怎样脱硫脱磷吗?注意事项又有哪些呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。


  一、中频炉脱硫步骤


  1、预脱氧


  钢液熔化后期出尽氧化渣后,加入适量的石灰和萤石,以能覆盖整个液面即可,防止钢液吸气氧化。待稀薄渣形成后,用硅钙粉预脱氧,然后加入各种合金,调整成份,以使除硫以外的钢液化学成份符合企业内控标准,随后撒Si-Ca粉预脱氧为造还原渣脱硫做好准备。
双人中频炉

  2、搅拌渣液


  将准备好的占钢液总量1.5%的还原渣(生石灰:三氧化二铝:碳酸钠:萤石=20:5:2:2)分批加入,提升钢液至相对高温,并不断搅拌渣液,维持20~30分钟的时间。其间为了渣液的稳定,需间隔5分钟左右往渣面撒入Si-Ca粉。

  3、出钢


  终脱氧在包内进行,一般将铝放入钢包内,按0.3kg/t计算。坚持钢渣同出,如果需要脱去的硫量较多,可以将包内的渣扒除,钢液重新回炉,重复第二步骤的造渣过程。

  二、中频炉脱磷步骤


  1、钢液氧化


  为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8~10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。

  2、准备初渣


  秤取总炉料的0.6~0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的,粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用,氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。

  3、扒渣


  钢液化至要求的60~70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。

  4、二次造渣


  待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验磷是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。

  三、中频炉脱磷脱硫注意事项


  1、选购合适的炉衬材料,因为熔炼过程中的脱磷脱硫冶金反应对炉衬侵蚀严重,所以中频炉炉衬材料的选择非常重要,建议选用中性耐火材料烧结坩埚,中性料耐急冷急热,不易开裂。酸性炉衬是无法开展脱磷脱硫操作的。

  2、脱磷脱硫操作过程中钢水氧化严重,与氧结合比铁亲和力更强的合金元素会大量烧损,在扒除脱磷渣时会去除掉,因此同材质的合金钢浇冒口建议在脱磷工作完成以后加入。

  3、中频炉熔炼时操作方便快捷,效果显着,但热辐射强。由于炉渣曝露于空气中,做好钢液的脱氧操作,造好还原渣,是提高中频炉脱硫效率的关键所在。

  以上就是关于中频炉怎样脱硫脱磷的解答,希望能对大家有所帮助。中频炉主要分为熔化期的脱磷和还原期的脱硫,要按照上述的工艺步骤进行操作,才能达到理想的脱硫脱磷效果。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频熔炼炉,熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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