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中频炉打火的原因有哪些?具体检测方法介绍

时间:2021-02-03 16:52:53 点击:214 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  随着中频炉的普及,特别是电炉功率大型化,线圈匝间距越来越小,许多用户会发现中频炉在使用过程中会发生打火的现象。中频炉打火会严重影响设备的安全性能,对操作人员的安全也构成威胁,同时线圈打火会导致电炉效率低下,生产成本增加。那么,中频炉打火的原因有哪些呢?具体检测方法又是什么呢?双人小编这就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉打火的原因


  1、线圈绝缘能力差


  中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重,可能是由于如下的原因导致:

  ①炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化。

  ②电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

  ③熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。

  ④线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。
双人中频炉

  2、金属粉尘在线圈表面形成短路


  工厂的金属粉尘通常比较严重,由于线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。


  3、渗水导致线圈漏电


  新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面,或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频炉线圈打火。

  二、中频炉打火检测方法


  1、观察电压电流表值


  主要是观察中频炉柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130~ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100~ 120mA。如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。

  2、用万表检测电阻值


  用数字万用表检查中频炉整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10~508。另外, 应检查熔断器是否熔断。

  3、用示波器检测波形


  将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查中频炉幅值及时间间隔是否正常。其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4~6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。

  4、测试整流板是否正常


  可拔下逆变板,转换开关置于检查档。按启动按钮,旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。

  5、检查电容充电回路


  这是指检查启动中频炉回路中的电容充电回路,方法仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量容cf 两端电压, 若能达到500V 左右,则证明启动电容充电回路正常。

  中频炉打火的原因根本在于线圈表面的绝缘层被破坏,导致线圈之间易形成通络从而在高压下导致打火。可以通过加强线圈表面的绝缘处理来提高中频炉的绝缘能力,防止打火现象的发生。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频感应透热炉、熔炼炉等各种相关设备,熔炼效果好,燃烧损失低,节能效果好,使用寿命长。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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