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中频炉岗位安全操作规程及注意事项介绍

时间:2021-01-25 16:34:41 点击:123 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉是对有色金属等进行熔炼加工的设备,但中频炉如果操作不当,不仅会影响熔炼效果和效率,严重还有可能发生安全事故,所以大家在操作时一定要按照相关的规定和要求来进行安全生产。那么,中频炉岗位安全操作规程具体都有哪些呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。

  一、中频炉设备启动前检查


  1、中频炉开炉前,要先检查炉衬的腐蚀情况,确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。

  2、炉子运行前,先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门,检查各冷却水路是否畅通,有无渗漏现象,总进水管压力是否达到要求值。

  3、检查行车是否正常,吊具有无开裂等现象,防止事故发生。
中频炉

  二、中频炉操作事项规程


  1、中频炉炉内先加入一部分原料(废钢铁),换炉开关合闸,合上变频装置主回路开关。加料设备应由专人操作,其它人员不得随便动用,加料前要校对电子称、磅称,检查加料设备。严格按分厂专工下达的配料单配料,按规定的加料次序加料。加炉料要特别认真小心,以免损伤炉衬。

  2、在通电的前十分钟内应加较小的功率(一般为总功率的40~60%),以防电流波动太大。过了这段时间以后,电流趋于稳定,就可以大功率熔化,直至炉料熔尽为止。熔化过程中应经常捅料,注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后,应加入造渣材料,炉渣覆盖在钢液表面,便于捞出。

  3、出钢前必须进行终脱氧,有条件时可采用炉内插铝,也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。出钢前应扒去炉内所有渣子,出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤,保证包内干净、干燥。

  4、每次出炉金属液容量必须有适当裕量。停炉时尽量减少炉衬急冷急热,使炉衬均匀缓慢冷却。中频炉使用时要做好熔化记录。

  5、熔化过程中,发现炉子有故障或停炉时,必须调节中频炉逆变电源功率调节旋钮,使功率退至零位后,方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁功率未退至零位,突然断开主回路开关和控制电源总开关。在熔化过程中,应随时监视循环水分配器回水温度不能高于35℃。

  6、工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续,可以先工作,然后补办手续。)如发生10分钟内无法恢复的故障,需启动制定的应急预案,保证设备(大炉等)安全,杜绝事故发生。

  三、中频炉操作安全事项


  1、中频炉炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。

  2、严禁功率未退至零位,突然断开电炉主回路开关和控制电源总开关。

  3、在炼钢过程中,所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤,以免将气体带入钢液。各种金属炉料按工艺要求准备,不合格炉料不准使用。

  4、生铁、硅铁、锰铁、废钢等变动时,要及时通知技术员,经允许后方可使用。

  中频炉岗位安全操作规程还有一点就是炉子运行前,必须确保工作现场无积水、杂物。在熔炼过程中,炉外壳带有一定的感应电,故炉前工应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,脚踩绝缘垫,头戴防护面罩,严禁在手湿的情况下操作,以保证安全生产。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频透热炉、熔炼炉等各种相关设备,熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。


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