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中频感应炉湿法打结方法是什么?技术要点详解

时间:2020-12-17 10:27:48 点击:57 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  前面小编带大家了解了中频感应透热炉炉衬打结方法,主要有湿法打结和干法打结这两种,两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。中频炉湿法打结工艺产生的裂缝较干法打结少,而且打结的炉胆拆解时也很容易,使用寿命与干法打结的相差无几,但更加方便快捷。那么,中频感应炉湿法打结方法是什么呢?双人小编就那天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。
  

  一、中频感应炉湿法打结前检查

  双人中频感应透热炉

  1、倾炉系统检查

  
  电机转动方向正确与否,声响是否正常,转动作检查,动作是否灵活、平稳,是否有卡阻、抖动和接头渗漏现象,如有问题,修至良好状态,以上动作须往返进行多次直至完全正常。值得说明的是,由于天气 气冷和新密封件,在倾炉试验中可能有吱吱声属于正常现象。
  

  2、炉体检查

  
  检查感应漆绝缘层在运输和安装中是否有划伤损坏,如发现有损伤,应修复。
  

  3、绝缘检查

  
  在感应器未通水之前,检查感应器对地绝缘和耐压强度。将感应器上所有橡胶管的一端拆下“悬空”,并使感应器充分干燥后,用兆欧表测量“感应器对地(炉体)”的绝缘电阻应不低于1MΩ。合格后再以“2UH+1000””付电压做绝缘耐压试验1分钟,无闪络和击穿现象。
  

  4、水冷系统检查

  
  水路接好后,以0. 4Mpa水压试验10分钟,检查有无漏水现象。合格后将电接点压力表调至0.15~ 0. 25Mpa范围内。将信号温度表调至55℃。检查个水流支路是否正常。
  

  5、感应器空载送电检查

  
  此项工作只有在以上各项检查合格后,方可进行。炉内不放入炉料或坩埚模的条件下,给感应器送电,检查电器开关动作、线路震动及发热、仪表指示、电气控制线路动作以及感应器本身的振动、匝间绝缘状况等是否正常。为安全起见,规定电压由低而高分3~ 5档来送热、仪表指示、电气控制线路动作以及感应器本身的振动、匝间绝缘状况等是否正常。为安全起见,规定电压由低而高分3~ 5档来送电,直至额定电压下连续送电30分钟左右。注意,此时感应器应通水。

  
  二、中频感应炉湿法打结基本方法

  
  中频感应炉湿法打结采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为:硅砂2#(8~10目)5 %、3#(10~26目)35 %、4#(16~24目)35 %、8#(250~400目)25 %,硼酸2.5 %,水8 %。经三干三湿翻造后,采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4~6h(视气温而定)后拔出钢模,再自然干燥不少于2h(视气温而定,可能时自然干燥的时间可延长到8~10h)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6~8根钢管,中间放一根钢管(自带底座),然后启动电源烘炉,烘炉规范与干法打结的炉胆相同。
  

  三、中频感应炉湿法打结技术要点

  
  1、搅拌打炉料水分的撑握要宜干不宜湿,以免打结时过多的水分溢出。
  
  2、烘炉要单独进行,不能带料烘炉。初次熔炼,特别是初期加炉料要尽量炉料撞击炉底和炉壁,其他时间要避免以炉壁作支撑拨动炉料。
  
  3、加炉料时要特别注意不要棚料,以避免拨料操作的出现。
  
  4、炉胆出现局部脱落时用水玻璃涂刷后用湿炉料塞紧、打实。
  
  以上就是关于中频感应炉湿法打结方法的介绍,希望能对大家有所帮助。湿法打结工艺解决了传统的打结工作劳动强度大、耗时长、打结质量难以掌握等问题,现已被广泛应用于中频炉熔炼铸造的使用中。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频感应透热炉,熔炼效果好,几乎没有氧化,燃烧损失低,节能效果好。可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。

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