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如何提高中频炉炉衬寿命?延长寿命的方法措施

时间:2021-04-16 16:12:59 点击:333 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  前面带大家了解了影响中频炉炉衬使用寿命的因素,主要包括有打结工艺、电炉容量、炉壁厚度、熔炼温度、熔炼材质、熔炼操作、炉渣酸碱度这些内容。中频炉炉衬是对金属进行精炼的炉子的炉壁,对整个中频炉设备的熔炼都有不小的作用。一旦中频炉炉衬出现损坏或故障,其寿命就会大大缩短,就需要及时进行更换和维护,这样就大大增加了维修的成本。那么,如何提高中频炉炉衬寿命呢?具体方法步骤有哪些呢?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。
  

  一、选择优质硅砂

  
  由于硅砂材料价格低廉,热稳定性和抗铁液渗漏性能好,高温机械强度高,因此被广泛用作坩埚式感应电炉的炉衬材料,但使用时应注意其纯度及结晶状况要求。硅砂的纯度与其耐火度有密切联系,是影响中频炉炉衬使用寿命的重要因素,硅砂中的有害杂质含量越低越好,特别是碱性金属氧化物含量应小于0.2%,这样,可以降低炉衬电阻率,提高耐火度。而且炉衬材料用的硅砂还应经过严格的磁选、筛选、手拣等。另外,还要尽量选择结晶粗大、晶格缺陷少的硅砂。
  双人工业中频炉

  二、合理颗粒配级

  
  在用硅砂打结的炉衬中,粗颗粒硅沙是构成炉衬的构架,犹如混凝土中的钢筋,对炉衬的强度和密度起重要作用。因此,必须有一定量较大颗粒的硅砂,但硅砂颗粒愈大,在加热过程中炉衬由于硅砂多晶转变发生膨胀开裂的倾向性也越大。硼酸是硅砂炉衬烧结的促熔剂,当炉衬表面温度烘烤到582°C以上时,硼酸先与粉状硅砂融合成玻璃相,并逐渐将较大硅砂颗粒表面融化,使其粘结成一体。硼酸的加入量主要取决于炉子熔炼的硼酸量配比过大,造成缓冲层太薄,导致炉衬出现裂纹。因此,为了获得致密的炉衬坯体,合理的颗粒配级至关重要。
  

  三、炉衬打结密度均匀

  
  炉衬打结常用的方法有手工打结筑炉法、电动震动机筑炉法和气动振动器筑炉法等。筑炉底时,先铺设好报警线,炉底分四次筑完,每次加料高度不大于50 mm,每次打结时间30min,绕炉子缓慢旋转换位,均匀用力防止各处密度不均,每层打结完毕后应用捣固叉检查是否打结牢固。炉衬打结质量好坏直接影响烧结质量,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的机率就低。
  

  四、加厚炉衬绝缘层

  
  以往用5mm石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。现在使用一层0.2 mm复合云母纸代替,复合云母纸的特性是:绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点,使用复台云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能,同时减少了对人体的危害因素,还间接的增加了炉衬的厚度,延长了炉衬的使用周期,保证了炉衬的安全平稳运行。
  

  五、把控烘炉温度

  
  烘烤工艺大致分为三个阶段,分别为以60°C/h的速度将坩埚模加热至600°C,保温2小时,目的是低功率时,排除炉衬中的水分。半烧结阶段:以70°C/h升温至1100°C,保温2h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。完全烧结阶段:高温烧结是提高炉膛寿命的基础,烧结温度不同,烧结层厚度不够,炉膛寿命明显降低。另外,炉体烧结后要连续熔炼5~6炉,使炉体烧结层有足够的烧结强度和厚度。

  六、优化磷铁配方


  针对磷铁成分中硫含量高出标准值4.5倍的问题,可以整体置换磷铁,选用铁合金配置标准磷铁予以置换。经过整体更换磷铁后,熔炼铁水流动性得到很大改善,不但阳极浇铸后磷铁环平整、饱满,外观质量得到转变,更重要的是铁水出炉温度只需1350℃即可满足浇铸需求,炉衬工作温度大幅下降,中频炉的炉龄也会得到保障。

  七、清理回炉铁


  为了使更新的磷铁成分保持长周期稳定,减少炉渣的产生,降低杂质对中频炉炉壁的腐蚀,也为了提高阳极浇铸质量创造条件,在更新磷铁后要坚持对回炉铁进行清理后才能入炉熔炼。因为回炉铁表面除了附着部分残极碳粒,还有电解质,这些杂质对炉衬来说都是有害元素,其中碳粒和石英砂在高温下会发生还原反应(SiO2+2C=Si+2CO),而电解质作为碱性物对酸性炉衬同样具有腐蚀作用,从而破坏炉衬影响炉龄。通过提高磷铁清理质量,使炉龄在原有基础上再次延长10~15天,炉次增加30次。

  以上就是关于如何提高中频炉炉衬寿命的解答,希望能对大家有所帮助。只有提高了中频炉炉衬的寿命,才能使中频炉设备更加顺畅的运行,并且熔炼效果也会更好。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频熔炼炉,熔炼效果好,质优价廉,可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。
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