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厂家详解影响中频炉炉衬使用寿命的因素

时间:2020-12-17 17:15:04 点击:294 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  中频炉炉衬的寿命对设备熔炼生产有着很大的影响,一旦炉衬出现了问题,就要及时进行维修或更换,才能保证中频炉设备的正常使用。但这样就会增加维修的成本,所以尽量在使用时就多加注意,避免炉衬受损,寿命缩短。那么,大家知道影响中频炉炉衬使用寿命的因素都有哪些吗?双人小编今天就为大家进行了详细的总结,下面一起来了解一下吧。
  

  一、打结工艺

  
  炉衬打结质量的好坏直接影响中频炉设备的使用寿命。保持砂料粒度均匀,粗细颗粒不产生偏析,加料时层与层严密结合,打结后的炉衬致密度越高,烧结后的烧结层强度就高,炉壁产生裂纹的倾向就比较小。炉衬打结时振捣不实,会导致炉衬不致密或局部疏松,当金属液压力大时,就可能产生渗漏。手工打结一层后,将表面扒松就加料会导致分层,使用过程中炉衬会产生横向裂纹,这种裂绞是无法弥合的。烘炉和烧结过程中升温过快,炉料中的水分因急速逸出会在炉壁上形成大量微孔,这些微孔可能会导致金属液渗透和吸附炉渣。因此制定并严格遵守筑炉工艺操作规程是延长中频炉炉衬寿命的首要条件。
  

  二、电炉容量

  
  中频炉设备感应电炉容量增大,炉壁承受金属液的静压力增加。炉底与炉壁结合处的压力,随着静压力的增加,金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透率也随之增大。
  双人工业中频炉

  三、炉壁厚度

  
  电磁搅拌力的增大对中频炉炉壁的冲刷作用也会增强。若为追求超装,减小炉壁厚度,特别是较大电炉,炉衬的寿命会很明显缩短。选拌适合大容量电炉的炉衬材料并达到合理壁厚,可以改善中频炉设备的使用状况。
  

  四、熔炼温度

  
  熔炼的金属液温度过高,熔渣对炉衬的侵蚀就会加剧;金属液流动性好,对炉衬的化学侵蚀就会加剧。高温出铁、低温浇注一直是中频炉设备的操作准则。每一种铸件都有其熔化工艺要求,要经常观察和测温以达到适合的温度,不要过于追求超温。在尽量控制过高熔炼温度的同时,也不要出现长时间高温或保温等待浇注的情况,过高的温度不但易使合金烧损,也会损伤炉壁,同时能耗也会增加。
  

  五、熔炼材质

  
  刚打好的炉衬,炉壁尚未完全烧结,前几炉熔炼时应选用较洁净的金属材料,尽量避免成分复杂,含铁锈、油污较多的材料,特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的材质会加剧对炉壁的渗透,熔点高的材质需要较高的温度,这些都有损炉衬的寿命,应安排在中后期熔炼比较合适。
  

  六、熔炼操作

  
  需要遵守中频炉熔炼过程注意事项中的内容,这对于提高中频炉炉衬寿命起着十分重要的作用。另一方面金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的熔化速度,为了快速加热和熔化,装料要力求紧密,但又要避免熔化过程中出现“架桥”现象,使下部已熔化的金属液过热,造成金属液吸气并增加合金元素的烧损,延长熔化时间,高温和剧烈的涡流严重侵蚀炉壁。
  

  七、炉渣酸碱度

  
  炉渣的酸碱度应与炉衬材料相适应,加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物,不同材质、不同炉次的炉渣成分也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物,大部分都会和炉衬发生化学反应,生成不同熔点的新的化合物。低熔点渣具有极好的流动性,可能会形成助熔剂的作用,对炉衬产生剧烈的化学侵蚀,从而缩短炉衬的使用寿命。悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间的互熔,使这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积,造成严重的粘渣,影响电炉的功率、熔速和容量,直至炉衬寿命。
  
  以上就是关于影响中频炉炉衬使用寿命的因素的介绍,希望能对大家有所帮助。了解了这些,在中频炉设备的日常使用中要尤其注意这些,才能保证中频炉炉衬的使用寿命。洛阳双人工业设备有限公司生产销售中频熔炼炉,熔炼效果好,质优价廉,可根据客户需求进行定制,欢迎有意者留言或致电咨询。
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