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浅谈中频电炉在熔炼时需要注意哪些问题?

时间:2020-10-16 11:05:11 点击:96 次 来源:洛阳双人工业设备有限公司
  这些年来,使用中频电炉的厂家越来越多,中频电炉不仅熔炼速度快,节电效果还好,很多的铸造厂在进行金属熔炼或其他物料熔炼时都会选择使用中频电炉来进行熔炼,在熔炼时难免会遇到一些问题,那么中频电炉在熔炼时需要注意哪些问题?双人工业小编来给大家讲讲吧。

  一、熔炼时装料要求


  1、炉内铺底渣


  坩埚清理维护完毕,应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料;酸性坩埚冶炼时,加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。

  2、装料要上松下紧


  装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打,提高加热效率,上部堆积密度小,便于熔化时炉料顺利下行,减少产生架桥的几率。

  3、注意炉料块度


  炉料的块度大小,取决于炉子容量、电源频率。原则上频率低、容量大炉子可使用大块炉料;频率较高、容量较小的炉子,使用较小料块。

  密度大、熔点高的炉料,如钨铁、钼铁、微碳铬铁等,必须破碎至较小料块。密度大、熔点低的炉料,允许使用较大料块。

中频电炉


  二、熔炼时增碳剂的使用


  使用增碳剂后,在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100ppm以下,如果含氮量超过此浓度,150-200 ppm或者更高,易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷,厚壁铸件更容易产生,这是由于废钢配比增加时,要加大增碳剂的加入量引起的,所以在加入增碳剂是要把握好时间和剂量的多少。

  三、炉料融化后注意问题


  1、熔化开始时,由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当,电流不稳,故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定,即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容,以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度,再根据冶炼要求降低输入功率。

  2、应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短,会在电压、电容选择方面造成困难,过长则会使无益的热损增大。

  3、布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象,应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中,使得熔化停滞,而且底部钢液过热容易损坏炉衬,还会使钢液大量吸收气体。

  4、由于电磁搅拌作用,钢液中部隆起,炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上,因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

  中频电炉在熔炼时需要注意哪些问题?在使用中频电炉熔炼时要注意装料问题,避免因为装料而引起后续熔炼过程热度不够,还要注意增碳剂的用量和炉料融化后的一些问题。双人工业电炉厂家生产的中频电炉产品质量好、升温快、温度高,欢迎大家来电咨询或在下方留言。

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