串联一拖二逆变中频炉电源设备

　　串联一拖二逆变中频炉电源设备在现代铸造工业的金属熔炼设备中，几乎是中频炉的必需品，由于它具有环保、节能、高效、自动化程度高等优点，正在迅速取代传统的煤、油、气等加热设备。近十年来，中频感应熔炼炉主要是以并联线路为主，于单炉作业，即熔炼一炉金属，一模一样的浇注，炉子金属溶液浇注(期间必须加保温，防炉温下降)；再熔炼，再浇铸。产量低，相对能耗大。近几年来，铸造工业用双电源，即俗称一拖二中频炉中频电源，解决了铸造行业同时熔炼和保温浇注的工艺难题，而串联一拖二逆变中频炉电源设备的作用是：两炉同时工作，功率任意分配，一台保温炉一台，不间断熔炼，需要时，能保温、升温、调质，可提高生产效率，保证正常生产。
　　我公司生产的串联一拖二中频炉（串联一拖二逆变中频炉电源设备）可以实现一台电源同时供一台炉子熔炼，另一台炉子保温精炼。从而实现了一台设备相当于两套设备同时使用的技术。而且对电力变压器的利用率特别高，根据理论计算和现场使用实验表明可以省去一半的变压器容量使用费。由于采用串联整流、串联逆变，功率因数高，可以一直保持在0.98以上，无高次谐波污染，各项指标均已达到供电部门的要求，无需采用无功补偿装置和谐波治理装置，感应线圈电流小，熔炼时间短，可节省用电20%。

    一、串联一拖二逆变中频炉电源设备工作原理

      一拖二即一套整流电源带动二套逆变装置运行，也可以一套装置单独运行，供电给1号炉和2号炉，双供电一拖二功能，特别适用于中小铸件大批量连续生产运行，任意一台中频炉高功率熔化作业，另一台炉体可保温或将冷炉预热，功率按需任意分配，二台中频炉的使用功率总和恒定不变，即：总功率P总=P1+P2。一台炉体分配大功率，用于快速熔炼，另一台正在进行浇铸的炉子分配少量保温。浇注完成后，保温炉由小功率转变为大功率熔炼，而熔炼达到浇铸温度的炉子再由大功率转到小功率保温，即串联一拖二逆变中频炉电源设备可在两个同时工作的炉子之间自由分配功率大小，还可以两个炉子分配相等的功率(额定功率的一半)，或者一个停炉不分配功率，另一个分配部分或额定功率，可见，串联一拖二逆变中频炉电源设备有较大的灵活性和实用性。

　 二、一拖二中频炉电源技术特点

　　拖二中频电炉采用“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用调压，只用它来实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常生产时，晶闸管始终处于全导通状态，使电网供电具有高功率因数和降低谐波干扰，整流控制电路，数字移位触发电路，具有重复性好、稳定性好、对称性好、抗干扰性强、调试方便等优点。

　 三、一拖二中频炉电源优点

　　1.效率高：串行型逆变器采用半桥电路，主要电路中的元件数量相对减少，并且功率因数很高，故功率较大。启动性能好，在满载、高负荷时，可任意启动，启动成功率高，改善功率因素，保证在任何功率下功率因数达到95%，恒定功率输出，可调功率输出，熔炼过程中，负荷及温度变化时，负荷输出总是满功率，从而缩短熔化时间。
　　2.完善保护和运行状况监测系统：通过传感器对进线的电流、电压、电流、电压的信号进行检测，得到双闭环数字电路的限流、限压、过压重复保护，还有水温水压保护等，且KK晶闸管，KP晶闸管均有自关断时间保护功能。
　　3.检测系统完善：对于逆变器、滤波电容的工作温度采用温度开关表进行监测，当冷却水温度超过设定值或发生水路故障时报警并切断电源，对于电源的冷却水输入有压继电控制，冷却水输出有温度开关表监测欠压，超温会发出报警并切断电源。
　　4.分配功能：通过调节面板上的功率旋钮(或数字操作屏)，即可实现调节功率，两个炉体之间可任意分配中频电源。
　　5.节能效果好：比普通设备节电20%。
　　6.无高次谐波，功率因数高，可达到98%以上，无需无功补偿和谐波治理装置。
　　7.可实现一拖二的熔炼，变压器利用率高，可节省一半的变压器容量使用费用。
　　8.一拖二电炉，两台电炉可同时浇注，也可连续供应钢水浇注。

　　9.功率任意分配，启动率高。

　 四、串联一拖二中频炉安全操作规程

　　1、开炉前检查设备、水冷系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉；
　　2、炉内熔损超过规定，应及时修补，熔损过深的坩埚内禁止进行熔炼；
　　3、送电、开炉应由专人负责，送电后禁止接触传感器和电缆，工作人员不得擅自离岗，应注意传感器、坩埚的外部情况；
　　4、装料时，应检查炉料是否有易燃易爆等有害物品混入，如有应及时清除，严禁将冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液要填满后，禁止大块料加入，以防结盖；
　　5、在补炉、捣制坩埚时，不得混有铁屑、氧化铁，捣制坩埚必须密实；
　　6、浇注场所和炉前地坑应无障碍物和积水，防止钢水在地面爆炸；
　　7、钢水不能盛装过满，举手包浇注时，二人应配合，步态要平稳，不可急走急停，浇注后的余钢要倒入指定的地点，严禁乱倒。